دلایل اصلی ایجاد تاول در هنگام پاشش پوشش های پودری مات داخلی شامل موارد زیر است:
آماده سازی نامناسب بستر:
وجود روغن، رطوبت یا سایر ناخالصی ها روی سطح زیرلایه، چسبندگی بین پوشش و بستر را ضعیف می کند و منجر به ایجاد تاول می شود.
زبری نامناسب سطح زیرلایه نیز بر چسبندگی پوشش پودری تأثیر می گذارد و در نتیجه حباب ایجاد می کند.
مسائل ذاتی پوشش:
برخی از اجزای پوشش ممکن است در حین پخت گاز تولید کنند. هنگامی که این گازها نتوانند از آن خارج شوند، حباب هایی در داخل پوشش ایجاد می کنند.
مشکلات کیفی خود پوشش مانند وجود رطوبت، ناخالصی ها یا سایر اجزای نامطلوب نیز می تواند باعث ایجاد تاول شود.
تنظیمات نامناسب پارامتر فرآیند:
تنظیمات نامناسب برای پارامترهای فرآیند مانند ولتاژ الکترواستاتیک، فاصله پاشش و تنظیم تفنگ اسپری میتواند منجر به توزیع ناهموار پودر بر روی سطح بستر و در نتیجه ایجاد حباب شود.
روش های نامناسب پاشش، مانند پوشش بیش از حد ضخیم یا سرعت پاشش بیش از حد سریع، نیز می تواند باعث تجمع پودر و ایجاد حباب شود.
شرایط پخت نامناسب:
تنظیمات نامناسب برای دمای پخت، زمان و سایر شرایط می تواند بر روند پخت پوشش تأثیر بگذارد و منجر به تشکیل حباب شود.
دمای پخت بیش از حد بالا یا زمان پخت بیش از حد طولانی می تواند تشکیل حباب را تشدید کند.
عملیات سمپاشی و مسائل زیست محیطی:
مهارت و تجربه اپراتور به طور قابل توجهی بر کیفیت اسپری تاثیر می گذارد. عملکرد نادرست می تواند منجر به تاول شود.
کنترل محیط سمپاشی، مانند دما و رطوبت، نیز بسیار مهم است. سطح رطوبت بالا به ویژه مستعد ایجاد تاول است.
به طور خلاصه، برای جلوگیری از تاول زدن در حین-پاشیدن مجدد پوششهای پودری مات داخلی، یک رویکرد چند{1}}از جمله آمادهسازی زیرلایه دقیق، انتخاب پوششهای با کیفیت بالا، تنظیمات پارامتر فرآیند مناسب، بهینهسازی شرایط پخت، بهبود مهارتهای عملیات سمپاشی، و بهبود مهارتهای عملیات پاشش، و بهبود شرایط محیطی مورد نیاز است.
