میزان کاربرد پوشش پودری به طور مستقیم با محتوای رزین، مواد افزودنی باردار، پرکننده ها و توزیع اندازه ذرات پودر مرتبط است.
افزایش محتوای رزین و کاهش محتوای پرکننده و انتخاب رزینهایی با خواص شارژدهی خوب، مانند اپوکسی (که استفاده از پودر راحتتر است)، در حالی که برخی از تولیدکنندگان پودر را روی پلیاستر نمیزنند (که استفاده از پودر روی آن سختتر است، زیرا اپوکسی و پلی استر به صورت جداگانه در صفحات اسپری پودر آسیاب میشوند)، در مقایسه با تفنگ اصطکاکی بهتر و همسطحتر با تفنگ الکتروشیمیایی بهتر است. تفنگ اصطکاکی می تواند پوشش ضخیم تری تولید کند.
افزودن مقدار مناسبی از مواد افزودنی رسانا به فرمولاسیون به ذرات پودر اجازه می دهد تا بار بیشتری را حمل کنند. یک میدان الکتریکی قوی در ناحیه بین تفنگ اسپری الکترواستاتیک ولتاژ بالا و قطعه کار وجود دارد و هوا یونیزه می شود و میلیاردها یون تولید می کند. هنگامی که ذرات پودر باردار از این ناحیه عبور می کنند، قطبی می شوند و یون های منفی بیشتری را جذب می کنند و بار بیشتری به دست می آورند. در مناطقی مانند شیارها و گوشههای مرده که اثر فارادی خطوط میدان الکتریکی را ضعیف میکند، ذرات پودر باردار بیشتری میتوانند با نیروی خود به سطح قطعه کار برسند، بنابراین کاربرد پودر در این مناطق بهبود مییابد.
ظرافت و پراکندگی پرکننده ها ارتباط نزدیکی با کاربرد پودر دارد. نرخ بارندگی بیشتر از سولفات باریم سنگین فوق ریز عمومی و بهتر از کربنات کلسیم است.
کنترل توزیع اندازه ذرات پودر بسیار مهم است. هر چه باریکتر بهتر کنترل منطقی اندازه ذرات پودر دشوار است. در تولید واقعی ما فقط می توانیم سرعت آسیاب های اصلی و کمکی را در ACM تنظیم کنیم. اندازه ذرات پودر 40-50 میکرومتر مناسب در نظر گرفته می شود و هر چه توزیع باریکتر باشد، بهتر است.