پوشش های پودری فقط محصولات نیمه تمام- هستند. آنها فقط پس از سمپاشی و پخت به محصول نهایی تبدیل می شوند. مصرف کنندگان بر اثر و کیفیت پوشش پس از اعمال تمرکز می کنند. به عبارت دیگر، استفاده از پوشش های پودری به اندازه تولید آنها اهمیت دارد. پودر با کیفیت پایین-، صرف نظر از اینکه تجهیزات سمپاشی چقدر خوب باشد، پیش تصفیه چقدر دقیق باشد، یا فرآیند پوشش دهی سخت باشد، محصولی با کیفیت- تولید نخواهد کرد. برعکس، حتی با پودر با کیفیت بالا، مشکلات مربوط به تجهیزات سمپاشی، فرآیند یا پیش تصفیه نیز منجر به یک محصول با کیفیت پایین-می شود. با این حال، در واقعیت، اکثر شرکت های پوشش داخلی بر روی خود محصول پوشش پودری تمرکز می کنند و تنها در صورت بروز مشکلات کیفیت، پودر را مقصر می دانند، در حالی که از اهمیت و تحقیق در مورد تکنیک های کاربرد پوشش غفلت می کنند. این منجر به عدم دستیابی تعداد زیادی از محصولات پوشش دهنده به اثر مطلوب می شود.
هر پوشش پودری منحنی مشخصه پخت خود را دارد که می تواند در یک محدوده دما و زمان معین به پخت کامل برسد. نقض این اصل با کوتاه کردن زمان پخت برای بهبود کارایی و کاهش هزینه ها غیرقابل قبول است. اگر دما یا زمان پخت کافی نباشد، عمل آوری ناقص رخ می دهد و مانع از دستیابی پوشش به عملکرد مورد نظر خود می شود. خواص فیزیکی آن تا حد زیادی کاهش می یابد، مقاومت شیمیایی ضعیف خواهد بود، و خواص تزئینی، مقاوم در برابر خوردگی و آب و هوای آن انتظارات را برآورده نمی کند. حتی پس از پخت کامل، برخی از پوششهای{6}}در دمای پایین به خوبی پوششهای پخت شده در دمای بالا عمل نمیکنند. این امر به ویژه برای برخی از قطعات کار که پخته شده و شکل گرفته اند صادق است. ترکهای ریز میتوانند در نقاط کوبشی و خمشی ایجاد شوند و به رطوبت اجازه نفوذ و خوردگی سریع زیرلایه را بدهند. ما میتوانیم این را در توریهای ترافیکی در فضای باز ببینیم، که در مدت کوتاهی پس از نصب، در گوشههای منحنی تقاطعها زنگزدگی ایجاد میکنند. این رابطه مستقیم با دما و زمان پخت و همچنین خم شدن پس از پاشش دارد.
برخی افراد بر این باورند که دمای پایینتر گرمایش سرعت واکنش را کاهش میدهد و سطح را بهبود میبخشد. با این حال، برعکس آن صادق است. پس از پوشش پودری، ذوب و پخت تقریباً به طور همزمان اتفاق می افتد. گرمایش سریع و افزایش سریع دما باعث می شود ویسکوزیته سیستم به سرعت کاهش یابد و فرآیند تراز کردن قبل از ژل شدن کامل شود. این باعث می شود که خاصیت تسطیح خوبی داشته باشد و پوست پرتقال کمتر شود. به طور همزمان، پوشش به طور موثر سطح را خیس می کند و چسبندگی و دوام را بهبود می بخشد. در حالی که پخت سریع ممکن است استرس داخلی را در فیلم افزایش دهد، نازکی پوشش تاثیر آن بر خواص فیزیکی را به حداقل می رساند. برعکس، اگر گرمایش کند باشد، ویسکوزیته سیستم به طور مداوم بالا باقی می ماند. در این مرحله، پخت از قبل آغاز شده است، و ویسکوزیته همچنان با پیشرفت واکنش افزایش مییابد که منجر به تراز ضعیف میشود.
به طور خلاصه، برای دستیابی به نتایج پوشش ایده آل و حفاظت طولانی مدت، حرارت دادن باید سریع باشد تا در مدت زمان کوتاهی به دمای پخت برسد. با این حال، اگر دمای حرارت دهی خیلی پایین باشد یا زمان حرارت دهی خیلی طولانی باشد، عمل آوری قبل از ذوب شدن پوشش پودری، تراز و خیس شدن بستر رخ می دهد که منجر به خواص فیزیکی نامطلوب می شود. علاوه بر این، مواد فرار به سختی می توانند فرار کنند و در شرایط خورنده باعث آسیب زودهنگام به پوشش می شوند، بنابراین نمی توان به خواص تزئینی و محافظ دست یافت.